第九期、第十期广东制造精益先锋班
4月18-19日，第九期、第十期广东制造精益先锋班联合开班！这次两期同学可谓强强联合，同时亦有互相切磋的意思，实践现场是怎样的画面呢，真是让人期待哇！
这次联合课程在广州工商学院进行，带领学员们在浓郁学术氛围中进修，用院校学术研讨的方式对精益管理进行研究和探讨，配合沙盘模拟进行理论实战的推进，实现学术与实战的协同并进。
同时邀请到资深精益管理专家、原三星制造部长——欧阳华昌，拥有二十多年生产管理系统经验，曾为亚洲多家知名企业及国际化集团公司导入精益改善/六西格玛项目。
欧阳华昌老师
全员改善提案&TQM
本次课程承接着上一次的内容，从构建企业文化切入，持续改善是一个永恒的主题，是任何组织与个体进步和成功的途径，可以说，持续改善是创新和变革的基础。
所以全员改善提案，就是一种行之有效而且非常必要的运营方法。改善提案活动是企业通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施革新建议、改进意见和发明创造等的活动。
欧阳老师给大家阐述了改善提案活动的方法、工具、程序等内容。“只要是有益的，再小的提案都是可取、可喜的。员工提出的提案数量越多，说明员工对企业存在的问题越关注。”
同学们上课交流互动
说到全员改善，离不开全面质量管理（TQM）。TQM是以质量为中心、以全员参与为基础的管理活动，运用多种手段，系统地保证和提高产品质量，使客户满意及企业全员、社会都受益而达到长期成功、持续发展。
欧阳老师说到，“TQM是控制质量形成的全过程，而不仅仅是制造过程，质量管理的有效性应当以质量成本来衡量和优化的。”
纸上得来终觉浅，在晚间课堂上，两期同学分别组成不同的QC小组，运用十步法对TQM进行沙盘模拟。大家使用PDCA持续改善的闭环，在产品管理流程中不断“复盘”，从而达到预期效果。
小组现场沙盘实践
精益6S目视化&成本分析控制
在前一天的课程与实践中，同学们更深刻的了解到品质管理、生产管理、精益生产及工业工程都是紧密相连的，其底层逻辑都是需要有良好的6S管理和标准化制度流程作为基础，以持续改进的文化，利用PDCA等工具进行推动。
在本次第二天的课程里，系统学习了6S及目视化管理的目的及体系，让大家深入理解其内在联系，这对于制造业内部各部门人员的工作开展和跨部门沟通有极大的帮助。
“因为推行办公室人员精力有限，全公司每个角落都去指导是很不现实的。通过样板区的先行，能够将推行办人员的经验、指导集中发挥，然后以点带面，起到事半功倍的效果。”
○ 同学们作业成果展示
现场管理工作对于工厂企业来说是实现精益生产，减少浪费的重要管理工作，通过6S及目视管理塑造一目了然的生产现场，现场管理者可以直观了解生产现场是否处于正常状态，如果发现问题，立即采取纠正和改善行动。
欧阳老师强调，“推行目视化管理，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开……建立目视管理看板，记录发现的问题，并实施“红牌”作战方法。”
现场答疑指导
学习气氛热烈
回到精益生产的根本，精益生产是使企业能够以最小的投入获取最佳的运作效益和提高对市场反应速度的一种适时制生产方式，所以企业在生产过程中全面的成本分析与控制尤为重要。
精益生产方式下的成本管理模式集各种先进的成本计算、成本分析、成本控制方法于一体，能够帮助企业分析成本动因、比较各项作业对产品增值的贡献、对未来成本进行预测和规划。
欧阳老师提供了相关模型与案例参考，对在座的企业高管们特别有借鉴意义，精益生产旨在最大限度地减少企业生产所占用的资源及降低企业管理和运营所耗费的成本，有效的全面成本分析与控制，有利于快速实现顾客价值增值和企业内部增值，增加企业资金周转率、回报率和企业利润率。
专心致志上课
“能力得到系统全面的提升”
第二次课程的内容较为全面，在课堂设计方面起到很好承上启下的作用。有学员说到，“参加精益先锋班对我们一线管理人员的能力有了系统、全面的提升，学到了精益生产方面专业的知识，还有课程现场实践精益落地的经验要点，减去了不必要的自我摸索时间。”
我们相信，通过专业而系统的学习，对制造业的生产学员们肯定会有极大的成效。同时，长期坚持开展精益改善活动，最终可以造就自主、积极进取的员工，塑造积极向上的企业文化。
5月份，将进行第九期、第十期广东制造精益先锋班的最后一次课程了呢，据小编了解，届时将会有更棒的实践内容，两期的同学们会各有怎样的精彩，或是谁将会更胜一筹呢，记得关注我们的报道啦！