班组是企业的最基础生产管理组织，班组长就是一个班组的核心，是企业最基层的管理者、带头者。要让班组有团结协作的生产力、有出色的凝聚力与工作效率，班组长的个人素质起到非常重要的作用。
9月17-19日，第五期广东制造精益班组研修班成功举办！本次研修在省促进会副会长单位——博创智能装备股份有限公司进行，来自多家企业的近50名学员，完成了3天2夜的培训！
第五期广东制造精益班组研修班
01 课堂与参访教学，独家走进标杆车间
研修班特邀资深精益管理专家、原三星制造部长——欧阳华昌，作为主讲老师，欧阳老师具有20多年生产管理系统经验，曾为亚洲多家知名企业及国际化集团公司导入精益改善/六西格玛项目。欧阳老师从班组的定位与价值切入，让大家对班组有了一个全面的认知。
班组是一个企业生产经营活动的基础环节，是直接完成一个企业各项生产指标的根本基础，也是企业文化建设的重要阵地。五星班组是一项持续推动的过程，在推动过程中，不断地由一线员工间的共同利益繁衍出一套共有的价值观，以及一整套自然形成的行为规范。
精益管理专家、原三星制造部长 欧阳华昌老师 “说起概念的东西，大家可能还没有真实的感受，大家一起去看看博创的工厂吧！”跟随老师，带着思考，走进真实车间学习优秀的生产管理，这可是省促进会的独家项目呢，课堂学习与现场学习相互结合，发现差距，找出自身可优化的地方。 “我们工作的现场，就是我们的战场，在这里我们看到的是现代化战场，而反观自身，就像是缺乏训练的士兵配着落后的土枪土炮，可以改善的空间太大了。”有学员在现场感叹到，博创的精益6S、目视化管理等方面都有很多可借鉴的地方。
“白帽子军团”参访博创工厂
在工厂现场，如果信息传达不到位、不透明、信息混乱、信息错误，就会导致大家行动不一致，大大影响工作效率，甚至相互埋怨指责。而目视化管理，就是以视觉为原点，让生产现场的管理变得简单。因为简单，所以高效，这个简单包含了大家对对标准的共识、对行动的明确、对风险的预防等。
精益6S就是一种以“目视化”为目的的改善活动，目视化的结果是解决了信息不透明、信息不明显、信息不醒目造成的各种浪费。学员在参访中说到，“我们以前的现场就好像一个暗室，自己做自己的，彼此之间都成了一个盲区，精益6S与目视化管理仿佛一缕阳光，照亮了现场的每一个角落，可以让一切工作都分明起来。”
博创部分看板
02 系统学习，全面提升
每个试图发展壮大的企业都应当在经营价值导向与相关方诉求指引下，以先进管理的思维建立持续改善模式、导入提案改善活动，将企业各级员工的竞争欲望协同到企业价值链的增值目标上来。
“通过提案改善活动机制，有助于营造全员改善的积极氛围、固化员工发现并解决问题的思维模式、教导员工养成主动学习的习惯、培养优秀人才的改善意识。”欧阳老师深入阐述了提案改善活动，让大家系统学习落地方法，并在课堂模拟实践。
专心致志的课堂学习 精益TPM实战、多能工推进方法、快速换型SMED等模块也相继一一展开，与制造业息息相关的学习内容，贴地而极具实操性。学员们分小组进行互动，现场运用工具实践，并分享学习成果。 “之前在一线生产中，很多员工都是靠经验工作，在这里学习过后，我觉得有一个科学的标准是很重要的，而且我们可以一步一步推进，摆脱经验主义。”系统而全面的课程，让学员们受益匪浅。 互动交流
03 班组建设，筑造精益
制造业的班组建设越来越受重视，每一个班组长都承担着“小总经理”的职责，S安全、Q质量、D质量、I库存、P效率无一不与班组有密切的关系！经过三天的短期高效的培训，期待同学们都可以在各自企业的运用实践，有效实现知行转化！
不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。每一次课程的学习、吸收、转化和落地都是一次成长，任重而道远，但只要相信就能看见，我们将继续前行！第五期广东制造精益班组研修班到此圆满结束啦，我们下期再会！
精益，已成为促进会重点打造的中小企业服务品牌。目前，促进会已建立起包括精益先锋班、精益班组研修班、精益改善擂台赛、标杆企业考察、精益工作坊、精益线上教育等在内的丰富立体的精益改善服务体系。
