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九期先锋班丨走!去伟经集团看136条单元生产线!

2019-03-27 来源:本网
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  广东伟经集团

  备受好评的精益先锋班又来啦!3月22-23日,第九期广东制造精益先锋班,在佛山顺德的伟经集团如期举行,来自21家企业60位学员参与了学习培训。

  感谢伟经集团对促进会会员企业的支持。伟经集团成立于1988 年,经过三十年的发展,属下有六家全资公司,拥有了五金、日用、金属、家居、德印 五大工业制造型公司及德建房地产,产品涵盖晾衣机、厨房/卫浴置物架系列、货架、烫衣 板、晒架、鞋架、脏衣袋、铁/铝梯和配套纸卡/纸箱,制造企业年产值超 12 亿。

  可以在行业标杆里学习,更为难得的是可以实地参观生产车间,这都是促进会会员的独家福利呢!

  

  认真学习的课程现场

  精益从“干掉浪费”开始

  这两天的课程邀请到美的MBS系统创建者、广森美智一弟子、真佳咨询总经理——卢振老师作为主讲精益化管理是很多制造型企业都想达到的一个指标,但是事实上大多数企业在生产和管理中有很大的漏洞,存在着很大的浪费,如果没有合理的改善方法针对这些浪费。长此以往,就会导致生产成本越来越高,从而导致生产效益的下降。

  根据不同企业的生产特性,可以将这些浪费归类总结出八大点,分别是:

  制造过多的浪费;

  库存的浪费;

  不良的浪费;

  动作的浪费;

  加工的浪费;

  等待的浪费;

  搬运的浪费;

  管理的浪费。

  

  卢振老师

  对浪费的概念,理论上大家一般都能理解,但在实际工作中,由于自己身处其中,对很多事物都会熟视无睹,对一些惯性的行为处于一种麻木的状态。

  所以,卢振老师放了一些生产现场的视频,播给大家看,分小组找茬。让学员们找出问题,就可以相应的制定改善的措施,对很多制造型企业来说,如果能沉下心来好好将浪费给处理好了,生产效率都会有一个质的飞跃。

  

  

  

  小组讨论

  伟经集团车间实地参观

  22日下午,由伟经五金事业部副总经理童军对企业精益推进经验进行了分享。童总在伟经集团多年,身为精益制造专家见证了一路的改善历程,伟经日用精益变革案例对学员们都有很大的参考意义。

  

  童总带队

  伟经集团可谓佛山顺德伦教第一家工厂,具有典型的多品种小批量的生产方式,一年有三四千款型号种类,每月的新品占比将近40%,这就逼迫着企业必须由传统的生产方式变革为精益的生产方式。

  伟经从去年5月份启动WBS项目以来,已经成功推翻了原有的生产模式,重新建线136条。

  

  参观生产现场

  

  

  先锋班可以走进企业生产现场,在学习中思考,在实操中理解,这是我们区别于传统的工厂参观方式。在这里,先锋班的学习内容可以实地使用伟经的案例,边学边做,真正实现理论和实践相结合。

  伟经集团的精益文化是非常值得大家学习,以下都是伟经班组长自己做的内容,在这2天的课程时间里,都陈列展示在培训室,先锋班学员们可以在前辈的指导下共同学习成长。

  

  

  

  

  

  伟经集团班组长的精益成果

  精益转换

  看了伟经集团的精益车间,这么优秀的精益生产怎样在自身的企业实践应用呢?卢振老师继而为大家阐述了常用的看板管理、标准化作业JIT生产、生产均衡化、TPM管理等精益工具,并对日常的精益步骤进行了深入的讲解。以下为精益生产十大工具的使用步骤:

  第一步:现场5S活动;

  第二步:看板管理;

  第三步:价值流分析;

  第四步:标准化作业;

  第五步:拉动生产;

  第六步:JIT生产;

  第七步:均衡生产;

  第八步:快速切换;

  第九步:TPM管理;

  第十步:持续改善。

  积极学习交流

  “所有重大的突破都是来自打破旧的思考方式!”卢振老师强调到,“10手”非常简单易用,突破了传统IE的观念,让作业改善、工序改善不只是工程师才能搞定,而是生产线人人可参与,让持续改善真正可期。

  精益运作体系是精益改善实现的主要载体和介质。企业在精益实施中要恰当、合理地使用各种精益技术。既不能迷信于技术万能化,又不能忽视精益技术与工具的重要作用,但需要注意的是精益技术不仅仅局限于生产环节。

  

  卢振老师指导

  标准化管理让生产更高效

  一个企业要想把管理做好,必须针对岗位的特点,制定出一套标准。具体来说,可以从制定目标、树立标准、明确流程这三方面来下工夫。

  制定目标,目标是个人、部门或整个组织所期望实现的成果。目标管理的过程就是把企业的整体目标逐级分解,转换为每个部门、每个员工分目标的过程。这些目标方向一致,环环相扣,每个员工都实现了自己的分目标,整个企业的总目标才有可能完成。工作成果就是评定目标完成程度的标准,也是评价管理工作绩效的唯一标志。

  本次课程优秀小组

  树立标准,标准就是规矩,要做到标准清晰首先要搞清楚每个部门的规矩是什么,每个岗位的职责是什么。标准指导下的精益化生产,在员工层面制定生产标准,现代工业化就是建立在标准化基础上的。

  明确流程,流程管理就是在做一件事的过程中界定处理和办理的经过。就像农民浇地一样,水从什么地方流过,整个过程就是流程。流程和标准是相互联系的,在流程中要界定哪个部门或哪个岗位应该做什么,进行清晰的责任划分。

  目标、流程、标准,这是管理的三要素。流程是用来实现目标的,标准是用来规范流程的。只有标准出现以后才可以进行考核,考核是对目标的管理,对流程的管理,对标准的关注。如果把这些搞清楚了,就明白了管理学的精髓。

  

  精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。

  实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

  第九期广东制造精益先锋班第一次课程就到这里啦,下一次课程我们将更加深入,还有到真实的企业车间实践的环节,促进会的精益课程就是如此与众不同!如此优秀!期待下一次的先锋班吧!


  广东制造精益先锋班 

  精益,已成为促进会重点打造的中小企业服务品牌。目前,促进会已建立起包括精益先锋班、精益班组研修班、精益改善擂台赛、标杆企业考察、精益工作坊、精益线上教育等在内的丰富立体的精益改善服务体系。

  九期先锋班刚开始!十期就已经爆满啦!台山某五金企业6位学员刚参加完九期第一次课程,十期立刻再报名了15位!我们就是如此受欢迎!!!

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