工业互联网对于提升整个社会的经济效率有着巨大的作用，大力发展工业互联网势在必行，行业的发展前景无限，国内外的资本和企业也纷纷入局，以抢占经济和科技发展的制高点。 4月12日，我们来到了促进会副会长单位——博创智能装备股份有限公司（以下简称“博创”），了解博创的工业互联网，并看看博创如何有效降低成本、节省资源，最终提升生产效率。 01 国家智能制造试点示范企业 博创智能装备股份有限公司，专业从事塑料成型装备及智能化服务系统的研发、制造、销售和服务，现共有员工900人，产值10个亿，是中国塑料智能装备与智能服务标杆企业。 博创智能制造首席工程师黄土荣，首先为大家介绍了博创的概况。博创率先实施注塑装备智能化升级与大数据技术融合：2013年承担国家863计划数控一代机械产品创新应用示范工程项目；至今都是国家智能制造的示范企业。 博创智能制造首席工程师 黄土荣 智能制造，这个大家都耳熟能详的词语，在践行的过程中，部分企业往往又会感到陌生，不知从何着手。在三月份，我们走进了朴田电器，一探低成本自动化的实践之道。而在博创，我们能了解到更深入的自动化、信息化。 博创于2010年起开始探索智能制造；2013年开始跟美的、长虹进行战略合作；2015年组建团队班子，成为了中国首批46家智能制造示范企业，提出“注塑工业4.0”；2017年参与了国家注塑机互联互通综合标准的制定；到2018年开始进入一个新的智能制造阶段。 02 走进博创两个工厂 参观博创无人化、智能化的单元 概念性的讲解还是有点抽象，这次我们参观博创的两个工厂，亲身近距离了解工业互联网是如何落地应用！ 过去，博创智能的工厂是传统、单一的离散型制造，生产的每台机器都需要专人监管，轮岗排班压力很大，同时，雇佣这些员工需要高额的资产投入。博创智能智能制造分为两个方面：自身制造注塑机的过程实现智能制造，以及帮助客户实现智能制造。 这次参观博创的新工厂，就是主要通过智能化无人工厂实现自身的智能制造。新工厂通过拉动式生产，使客户的需求可以直接排产。以云制造计算平台为支撑，建设了包括SAP软件，MES系统等的产品全生命周期的智能管理系统，工厂里也使用了很多无人化的小车间以及智能化的单元。 同时，帮客户实现智能制造，是将无人注塑方案整体输出，基于设备联网建立大数据和工业互联网平台，通过向行业提供数据采集、MES软件、塑云APP等软件服务，吸引产业链上下游共同构建注塑工业互联网平台和生态体系。 03 主题分享交流 刚才的参观过程中，博创总部工厂和智能工厂的现场管理和运营理念带给我们一些新的思考： 现场8S管理，从白色地面、定点定位到阀组智能组装，由小到大，我们看到博创始终坚持精益生产的核心——杜绝浪费，尽善尽美。 智能工厂MES系统的导入，从打造信息流到创造价值流，通过大数据分析不断优化运作效率，也让我们看到博创在智能制造上的成绩。 博创智能制造首席工程师 黄土荣 博创首席工程师黄土荣，在主题分享中，进一步为大家讲述了博创构建的注塑行业工业互联网平台——塑云平台。 通过塑云平台，可以将有订单的企业和有设备的企业联系起来，共享设备资源，并在此基础上实现更多的增值服务，如工厂产品质量把控，机器维修费用、保养费用、维修时间的预测等。在数据收集基础上，博创还提供MES系统，初期免费提供给工厂，帮助工厂提高30%的管理效率，例如原来十名管理人员现在只需要7名。 04 知行合一，助力企业高速发展 在参观过后再次吸收，知行合一，这是我们工业标杆学习的重要意义。在场的企业家在互动中踊跃交流，博创的工业互联网为大家提供了一个很好的参考蓝本。 一方面，工业互联网可挖掘传统制造业发展潜力，通过引入新技术、新管理、新模式，为制造业插上互联网的翅膀、注入信息化的基因，加快传统制造业转型升级步伐。 另一方面，工业互联网加速先进制造业发展步伐，催生了智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化衍生、数字化管理等新型制造模式，推动制造业开启智能化进程。 在全球新一轮科技革命和产业变革中，信息技术与各行业各领域的融合发展具有广阔前景和无限潜力，已成为不可阻挡的时代潮流。 省促进会的工业标杆学习必是紧跟时代的潮流，引领大家去接触最新、最优秀的技术和企业，带你去看更广阔的世界，助力企业的持续高速发展！ 更多精彩内容 我们走进工业标杆借鉴经验 而在日常运作需要更专业、更深入的知识 精益先锋班正是为了满足这样的需求 广东制造精益先锋班 精益，已成为促进会重点打造的中小企业服务品牌。目前，促进会已建立起包括精益先锋班、精益班组研修班、精益改善擂台赛、标杆企业考察、精益工作坊、精益线上教育等在内的丰富立体的精益改善服务体系。 抢报热线：黄美栩 13928847002
