“我和我的促进会——风雨同舟·相伴成长”广东省中小企业发展促进会15周年年会暨“2020年度岭南好企业”颁奖典礼，已于12月28日圆满举办！
活动特邀佛山市南海必得福无纺布有限公司总裁邓伟添，分享《从精益实践缔造高利润制造企业》，以下为演讲全文，摘编有删减：
2020年，可以说是所有中小企业最艰难、最困苦的一年，我们在促进会里已经很幸福了，有专家学者等给我们相关的指导参考，也有梁总、夏总等优秀企业家的发展经验作为榜样。对于我来说，我觉得中小企业需要更接地气、更踏实地发展，因为我们就是在基层摸爬滚打出来的公司，从1993年开始一直干到现在。 01 不断配合客户整合完整生产链 今年，我和同事朋友说起，必得福是怎么发展出来的？就是像“收买佬”一样长大过来的，在每一次大环境经济下行的时候，我们就去做收并购，然后慢慢成长起来。 我认为必得福最值得和大家分享的是，我们形成了从无纺布生产到无纺布半加工到成品的完善闭环，拥有一体化的供应链。 而为什么说是“收买佬”？必得福在线16条高速纺熔生产线、双组份SXMS无纺布生产线，其中有的是我们自己装的，有的是收购国有企业的，有的是收购美国的，特别在2008年经济危机的时候，美国抛出来了很多资源，我们就一一收购了相关设备。还有的是收购德国的，2017年我们去德国，花了6.5亿买了一条生产线。所以，有一半的生产线是我们在经济环境不好的时候收购回来的，我就打趣说，必得福就像“收买佬”。 在这里向大家科普一下无纺布的用途，在医用耗材方面，它可以用来做手术衣、手术单、灭菌包布、隔离衣、口罩等等，今年的疫情刚好全部对上了我们所有的产品。在卫材领域，则可以用来做婴儿纸尿裤、卫生巾、纸尿片等等。我也是广东卫生用品商会会长，我可以负责任地说，广东的婴儿尿裤和卫生巾绝对不会比欧美的产品差，甚至比他们更好。在柔软度、舒适度、用心度上，广东制造确实很出色。 我们现在每天可以做50万件隔离衣，30万件手术衣，10万件防护服，1000万个口罩，所有材料在我们公司里形成了闭环。
02 精益生产：从内部挖钱
在座各位不乏龙头企业、高精专企业，但是2020年遇到的压力都是一样的。比如我们行业原来有1500条生产线，2020年因为疫情问题，行业利润提升，大家都加入到这个行业，增加了1000条生产线，等于多了2/3。其实在2019年的时候，大家都是没利润的，现在再多了2/3，等于比2019年多了70%的制造能力。所以到2021年，我相信整个行业都将产能过剩，还有叠加消费市场停滞等因素，行业压力会非常大。 另外一方面，是人工成本的增加、社保方面的压力。前段时间，我们讨论江苏工厂买不买社保，如果全部要买社保，每个工人平均1万多，2000个工人就要交3000万社保，怎么支撑起这庞大的支出？ 因应这些问题，在目前我们没能力给客户溢价的情况下，唯一的方法就是从内部挖钱，挖出来的、节约出来的都是我们真正的利润。我们能够谈判采购省5块钱的就是5块钱的利润，损耗能够省10块钱的就是10块钱的利润。 在促进会里学习，我们受益最大的就是精益生产系列培训。我们实施精益生产，现在每年大概能够节约800-1000万，这是账面上表现出来的。 第一，任何一个制造业工厂需要精益生产时，我相信所有管理层已经很老化了，只能是高压态势地分派任务，让所有高管、总监签军令状，定下每年要节省多少。比如我给你定下20%的KPI，高层就会去鼓励他的中层，总监、经理级就会去动员车间主任。“你去内部挖钱，每人写方案上来，每写一个方案都有奖励”，中层因为有更多的奖励，就会鼓励所有员工去提供更多的合理化建议。 我们很乐于把高层送去接受精益生产培训，促进会就有很适合各种能力水平的培训。以前我们也曾把高层送去学精益生产，但学完之后我和他们交流，发现在课堂没有学懂实效的内容。真正能够达成效果的，就是上午去上课、下午去现场，学习实践相结合，他们才真得学懂了。特别是中层，我们怎么说他都不明白，非要弄到现场。这方面，促进会的精益生产培训就做得非常优秀，都是走进真实的企业生产车间，边学边做。
03 工厂的精益实践分享
我们做无纺布需要很多色母粒，每年采购色母粒也有三千万到四千万，以前去参加国外展览会的时候，我们也会向供应商老板投诉：“你再不把价格降下来，我就要自己开厂了”。他说“一个月一千份清单，怎么降？”我说“你把所有东西分类完之后，从25公斤一下拉到2.5吨一个批次不就好了吗？”我们江苏工厂的一个机器，每个月就可以省7万，仅是色母粒采购，一年能够帮我们省下一两百万。 大宗材料方面，我们一直关注着美国一间大企业，我们拿着订单跟他谈，一直谈不下来。最后我就抱着中石化、中石油去谈，每个月7000吨。我说，我联合我们的同业包7-8家无纺布厂，可以包2家石化企业的生产线，单点生产，每年产6万吨的过渡料就够了。这样跟他们谈判，又省了一大笔费用。 纸管方面，让我们的研发部、生产部去优化，把15厘米直接降到7厘米，每个月省下来的钱可以买两次。2020年，在内部用料更多的情况下，我直接一根纸管都没买过，全部重复使用，节约大量成本。 排单方面，我们把所有订单合并，从350吨一台机器瞬间拉升到500吨，这中间150吨所产生的附加值全部是纯利润。佛山这边有十几条线也全部是这样去优化的，一条生产线专门做大粒品种、一条生产线专门做超柔软，H线做医疗产品就一整个月在做，不要换批次，轻轻松松可以省15个点。这些都是我逼着高管、车间主任去省下来的。 包布车间方面，以前是一卷一卷做的，优化之后，开始鼓励车间员工并着三卷一起开机，一下快了2倍，省人力省速度。同样的机器，同样的车间，生产效率快了3倍，员工成本省了3万元。我们之前做这些产品只有每件3-5分钱的利润，精益生产优化之后，我们每个工位去按秒表统计，排完工位之后，速度拉升，单价往上调，每个能够节约0.09-0.1元。 另外，工厂生产布局也非常重要，有机会我乐于和大家进入更多更深入的交流，今天就不一一分享了。感谢促进会，感谢大家的聆听！